特細(xì)鋼絲繩在制造過程中其表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，如會(huì)產(chǎn)生漏鍍、鋅痕“竹節(jié)”以及脫鋅等現(xiàn)象，導(dǎo)致這些缺陷產(chǎn)生的原因是什么呢？

一、產(chǎn)生漏鍍的原因

經(jīng)拔的鋼絲，其表面粘附了一層潤(rùn)滑層或氧化層，在這樣的表面上進(jìn)行熱鍍鋅，是不能獲得結(jié)合良好、耐腐性能好的鍍層。因此，在鍍鋅前將鋼絲表面潤(rùn)滑層或氧化層處理干凈，露出銀白色鋼基，再涂上助鍍劑進(jìn)行熱鍍鋅才能使鋅與鋼絲基體結(jié)合穩(wěn)固。如果特細(xì)鋼絲繩表面潤(rùn)滑層或氧化層處理不干凈，就會(huì)產(chǎn)生漏鍍現(xiàn)象。一般鍍前表面處理工藝為：半成品上線→電解堿洗→水沖洗→酸洗→水沖洗→助鍍劑→空干→熱鍍鋅→抹拭→冷卻→收線。

半成品特細(xì)鋼絲繩磷化層過厚，電解堿洗洗不掉磷化層；半成品鋼絲銹蝕嚴(yán)重，酸洗洗不掉氧化層；堿洗、酸洗、助鍍劑的濃度不足；堿洗、助鍍劑的溫度不夠；車速過快，表面處理時(shí)間不夠；酸洗、助鍍劑中的FeCl2濃度過高；這些因素都可能產(chǎn)生漏鍍。

二、產(chǎn)生鋅痕的原因

當(dāng)鋼絲從鋅液引出后，鋼絲上的鋅液未回流到鋅鍋內(nèi)，此時(shí)若不能去余鋅措施，則會(huì)使鋼絲上出現(xiàn)鋅的堆積，即為鋅痕。產(chǎn)生鋅痕的原因可能是：鋅液溫度偏低、引出速度快；鋅液含鐵高，流動(dòng)性不好；鋅渣過多，被鋼絲帶出；抹拭不理想。

三、產(chǎn)生“竹節(jié)”的原因

當(dāng)特細(xì)鋼絲繩從鋅液引出時(shí)，鋼絲上出現(xiàn)周期性鋅堆積，像竹子的節(jié)痕，俗稱“竹節(jié)”。產(chǎn)生“竹節(jié)”的原因是：鋅液中鋼絲導(dǎo)向沉沒壓輥的周期性振動(dòng)，鋼絲引出后的穩(wěn)定輥調(diào)整不當(dāng)，鋼絲運(yùn)行的阻力大。